Автоматизация единичного
и мелкосерийного производства
с использованием КИС ИЛАДА

Доля всех производственных предприятий, использующих единичное мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на процесс), стратегию производства "на заказ", составляет около 75-85%. Тем не менее, вопрос автоматизации производства "под заказ" до сих пор остается не решенным. Причина в том, что большинство комплексных систем управления не отражают всю сложность такого вида производства, для которого характерны:

  • модернизация ранее разработанных и изготовленных изделий под требования нового заказчика;
  • большой набор работ по заказу;
  • большая продолжительность работ по одному заказу;
  • неустойчивая технологическая специализация участков;
  • универсальное оборудование для разных заказов;
  • универсальность персонала, занятого одновременно в разных проектах.

Какой же должна быть система, позволяющая управлять производством "под заказ"? Разработчики КИС "ИЛАДА" предлагают комплексное решение данной задачи.



Взаимодействие подсистем в единичном и мелкосерийном производстве


Рассмотрим, как отражены основные этапы управления производством в системе. В стадии предпроектной деятельности руководитель ("Рук.") получает от заказчика ("Заказч.") технические требования. После проработки технических требований заключается договор с заказчиком о поставке нового изделия. Руководитель, ответственный за выполнение договорных обязательств, <открывает> в системе два внутренних заказа - заказ на подготовку производства ("Заказ-к") и заказ на производство ("Заказ-п"). Ответственным за "Заказ-к" является руководитель проекта модернизации изделия ("Рук. пр"). Ответственным за "Заказ-п" является руководитель производства ("Рук. П-а").

Руководитель проекта выдаёт задание ("ПЗ-к") конструктору-компоновщику ("Конст.к") на проработку структуры будущего изделия ("BOM"). Следует отметить, что компоновщик выделяет из структуры существующего изделия лишь те сборочные единицы и детали, модернизация которых необходима для выполнения технических требований заказчика. В системе они становятся разделами проекта. После формирования структуры проекта руководитель выдаёт проектное задание ("ПЗ-р") конструктору-разработчику (<Конст.р>) на разработку конструкторской документации ("КД") модернизированного изделия. В процессе разработки в системе формируются спецификации сборочных единиц, необходимые для планирования производства. Параллельно с заданием на разработку конструкторской документации руководитель проекта выдаёт проектное задание ("ПЗ-т") технологу ("Технол") на разработку технологической документации ("ТД") изготовления модернизированного изделия. При разработке технологической документации технолог пользуется справочными данными системы по составу оборудования, инструмента, оснастки, трудовых ресурсов предприятия. Маршрутные (маршрутно-операционные) карты регистрируются как документы системы. Количество заданий "ПЗ-к", "ПЗ-р" и "ПЗ-т" соответствует количеству этапов проектирования, утверждённому на предприятии. По завершении проектных работ по модернизации изделия руководитель производства выдаёт задания на включение нового изделия, его сборочных единиц и деталей в объёмные ("ОП"), календарные ("КП") и оперативные ("СЗ") планы производства. При этом используется информация о складских запасах необходимых материалов и комплектующих.

При выполнении проектных заданий "ПЗ-к", "ПЗ-р", "ПЗ-т" и заданий на производство исполнители отмечают в системе фактические сроки и трудоёмкость их выполнения. Это позволяет использовать накопленный опыт для планирования работ по модернизации изделий для новых заказчиков.

Таким образом, система позволяет:

  • контролировать исполнение договоров и сроков по проектам;
  • вести планирование, учет и контроль позаказного производства;
  • планировать и учитывать потребности в оборудовании, оснастке, материальных ресурсах;
  • контролировать фактическую загрузку персонала;

Как показывает опыт, применение данной системы управления производством позволяет значительно сократить издержки, оптимизировать складские запасы, увеличить прибыль предприятия.

Архив новостей

Rambler's Top100
 
  Rambler's Top100                   Тольятти, Московский пр-т, 21 | т/ф: 700-710 | e-mail: iladacis@infolada.com